曝氣沉砂池螺旋砂水分離器LSSF-320原理

砂水分離器的角度一般在25 ~ 30度之間，砂水混合物從進(jìn)水管進(jìn)入設(shè)備。混合物通過分離器上部的聚集箱。在水流的作用下，砂水進(jìn)入集砂罐，比重較大的顆粒(如沙子)因自身重量下降，沉降在螺旋罐底部。在螺旋葉片的推動下，物料沿著傾斜的U型槽底部提升，離開液面。砂中的水在螺旋槽葉片的間隙中逐漸流回水箱，砂液逐漸干燥至出料口，靠自身重量落入其他輸送裝置，同時上清液不斷從排水堰溢出。在水流漩渦的作用下，有機物也隨著上清液流出溢流槽，流回污水井，從而達(dá)到砂水分離的作用。

曝氣沉砂池螺旋砂水分離器LSSF-320適用于污水處理廠(站)沉砂池，是污水處理中處理砂水混合物的設(shè)備。砂水混合溶液從分離器一端的頂部輸入水箱，混合溶液中比重較高的雜質(zhì)如沙粒沉積在槽的底部，由螺旋葉片驅(qū)動。沙粒沿著傾斜的U型槽底被提起，離開液面后繼續(xù)移動一定距離。砂粒充分脫水后，通過排砂口排至儲砂桶，與砂分離的水從溢流口排出，達(dá)到砂水分離的目的。此外，在砂水分離器的進(jìn)水口處可以設(shè)置一個圓柱形的旋風(fēng)預(yù)分離器，污水沿著圓柱的切線方向進(jìn)入漩渦，將沙粒沉入螺旋分離器，溢出的液體返回沉砂池或格柵井，起到預(yù)沉砂和調(diào)節(jié)水量的作用，從而提高了砂水分離器的分離效果。

操作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并合格。按系統(tǒng)要求進(jìn)行正常的檢查、保養(yǎng)和維修、潤滑管理等。每天檢查機器的運行情況。無異常噪音，密封是否泄漏，并適當(dāng)加注軸承潤滑脂。每月檢查驅(qū)動裝置齒輪箱中的油位，并將其提升至所需高度。每兩年：對設(shè)備進(jìn)行拆卸和檢修，對減速機進(jìn)行拆卸和清洗，更換磨損件，更換密封圈和磨損襯套，對螺釘進(jìn)行檢查和校正。因故障停機，查明原因，排除故障后重新開機。當(dāng)機器停機超過三天時，應(yīng)清洗或清除設(shè)備內(nèi)部的材料，以避免干燥和結(jié)塊。冬季氣溫低的時候要注意防凍，出現(xiàn)結(jié)塊結(jié)冰的時候要在開機前排除。在與其他設(shè)備*供應(yīng)的情況下，控制按鈕集中在一個控制箱中。運行一段時間后，觀察罐內(nèi)尼龍襯里，如有磨損及時更換。定期檢查減速機潤滑油油位是否在正常位置，不足時加潤滑油。定期檢查螺釘?shù)哪p情況，更換螺釘前可將螺釘原尺寸較大值的10%磨掉。設(shè)備必須定期維護(hù)并*清潔。如果設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止運行，并通知制造商進(jìn)行維護(hù)。

特點

1、砂水分離機的沉淀裝置和輸砂裝置為封閉式一體化結(jié)構(gòu)，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點。

2、砂水分離器分離效率可達(dá)96%-98%可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，回收率不低于98%；直徑大于0.1mm的砂礫去除率不小于80%

4、砂水分離機的殼體、支架、輸砂器等重要部件的材質(zhì)采用不銹鋼制作，U型槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無軸螺旋，其結(jié)構(gòu)設(shè)計為保證物料流通，無堵塞；無軸螺旋體具有足夠的強度和鋼度，保證在工作荷載下，不會產(chǎn)生影響使之變形或拉長。

5、無軸螺旋的支承軸承防水、防塵、自動潤滑。

6、砂水分離機的分離池采用不銹鋼加工焊接而成，底部為半圓形，用于支撐螺旋輸送器。進(jìn)水口和溢流管安裝在容器的上部，排水管安裝在下部便于維修。所有管件和法蘭盤采用不銹鋼。

7、砂水分離機進(jìn)出管品徑設(shè)計能防止水中雜物的堵塞。

8、砂水分享機及輸助件的配置適合連續(xù)工作和間歇工作的要求

U型螺旋槽內(nèi)裝有足夠數(shù)量的可換襯體，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，便于更換。

10、設(shè)備中沒有高速運轉(zhuǎn)零件，因此螺桿磨損低，幾乎不粉墨登場維11、驅(qū)動裝置采用軸裝式減速機，輸出軸與螺旋器直聯(lián)。

3、在正常情況下，砂水分離機與泵式沉砂器和儲砂間的砂泵的性能相配。