廠家供應(yīng) 高速/低速 QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)

  為混合攪拌和低速推流兩大系列產(chǎn)品。

  可分為混合攪拌和低速推流兩大系列。 

  混合系列攪拌機(jī)適用于污水處理廠和工業(yè)流程中攪拌含有懸浮物的液體； 

  低速推流系列攪拌機(jī)適用于工業(yè)和城市污水處理廠曝氣池，其產(chǎn)生低切向流的強(qiáng)力水流，可用于循環(huán)及硝化、脫氮和除磷階段創(chuàng)建水流等。

廠家供應(yīng) 高速/低速 QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)

用途：

  混合攪拌系列潛水?dāng)嚢铏C(jī)適用于污水處理廠和工業(yè)流程中,攪拌含有懸浮物的液體；污水、廢水、污泥水的混合和均勻；稠化過程；污泥脫水過程；傳熱 化；污水池清潔；防止顆粒在池壁和池底的凝結(jié)、沉淀；去除懸浮物；創(chuàng)建水流等。

配套完整的潛水?dāng)嚢铏C(jī)包括以下部分：

  ①潛水電機(jī)、葉輪

  ②全套提升裝置、導(dǎo)桿、支架、鋼絲繩等

  ③10米左右水下電纜、接線盒

  ④所有連接附件、地腳螺栓。

主要技術(shù)參數(shù)：

用途及適用條件：

  混合攪拌系列潛水?dāng)嚢铏C(jī)適用于各種水處理工藝和工業(yè)流程需要保持固、液二相或固、液、氣三相介質(zhì)均勻混合反應(yīng)的場(chǎng)所。

  潛水?dāng)嚢铏C(jī)可在下列條件下正常連續(xù)運(yùn)行：

  1、高介質(zhì)溫度不超過40°C

  2、介質(zhì)的PH值在5-9

  3、介質(zhì)密度不超過115KG/M^3

  4、潛水?dāng)嚢铏C(jī)長(zhǎng)期潛水運(yùn)行，潛水深度一般不超過20米

選型注意事項(xiàng)：

  潛水?dāng)嚢铏C(jī)的選型是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作，選型的正確與否直接影響設(shè)備的正常使用，作為選型的原則就是要讓攪拌機(jī)在適合的容積里發(fā)揮充分的攪拌功能，一般可用流速來確定。根據(jù)污水處理廠不同的工藝要求，攪拌機(jī)流速應(yīng)保證在0.15~0.3m/s之間,如果低于0.15m/s的流速則達(dá)不到推流攪拌效果,超過0.3m/s的流速則會(huì)影響工藝效果且造成浪費(fèi)。所以在選型前首先確定潛水?dāng)嚢铏C(jī)運(yùn)用的場(chǎng)所，如：污水池、污泥池、生化池；其次是介質(zhì)的參數(shù)，如：懸浮物含量、粘度、溫度、PH值；還有水池的形狀、水深等。攪拌機(jī)所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的，根據(jù)具體情況采用一臺(tái)或多臺(tái)攪拌機(jī)。

混合攪拌型

  1、根據(jù)圖B1或表B1確定待攪拌介質(zhì)的污泥校正系數(shù)。

  2、根據(jù)圖B2或表B2確定攪拌池的池型校正系數(shù)。

  3、按每立方米清水所需耗功5w，乘以污泥校正系數(shù)，再乘以池型校正系數(shù)，得出每立方米待混合攪拌介質(zhì)所需耗功的實(shí)際值，再乘以待攪拌介質(zhì)的體積，得出整池待混合攪拌介質(zhì)所需的功率。

低速推流型

  1、根據(jù)圖B1或表B1確定攪拌池的池型校正系數(shù)。

  2、根據(jù)圖B2或表B2確定待攪拌介質(zhì)的污泥校正系數(shù)。

  3、根據(jù)攪拌介質(zhì)初始流速y，通過圖B3確定單位流量的耗功。

  4、用攪拌介質(zhì)初始流速y乘以葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)所形成的截面積計(jì)算出攪拌機(jī)的流量。

  5、用攪拌機(jī)的流量乘以單位流量的功耗，再乘以污泥校正系數(shù)和池型校正系數(shù)，即可得出整池介質(zhì)所需的功率。

裝配與安裝：

  潛水?dāng)嚢铏C(jī)的專用安裝系統(tǒng)可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸潛水?dāng)嚢铏C(jī)。

  當(dāng)池深H＜4米時(shí)建議采用安裝系統(tǒng)Ⅰ。潛水?dāng)嚢铏C(jī)的潛水深度可以根據(jù)需要進(jìn)行垂直方向的調(diào)節(jié)，而且在水平面內(nèi)可繞導(dǎo)桿旋轉(zhuǎn)的大角度為±60°起吊系統(tǒng)底座、支撐架和下托架與池的有關(guān)聯(lián)接面均采用膨脹螺栓固定，無需預(yù)留孔。

  當(dāng)池深H＞4米時(shí)建議采用安裝系統(tǒng)Ⅱ，需在池底做一混凝土基礎(chǔ)（或鋼結(jié)構(gòu)底座）。起吊系統(tǒng)底座、鋼繩固定架和導(dǎo)向底座與池的有關(guān)聯(lián)接面均采用膨脹螺栓固定，無需預(yù)留孔。潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝系統(tǒng)Ⅱ用導(dǎo)向鋼繩導(dǎo)桿，具有運(yùn)輸方便、現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。該系統(tǒng)從根本上避免了由于運(yùn)輸引起導(dǎo)桿彎曲、變形有而影響正常使用的情況，并有效改善了池深過深情況下，由于導(dǎo)桿的安裝誤差而導(dǎo)致的無法正常起吊等現(xiàn)象。在有懸臂池頂（如圖）的安裝條件下更顯得操作方便可靠。

  客戶定貨時(shí)，請(qǐng)?zhí)峁┏厣頗及池型圖，以便廠方加工時(shí)確定導(dǎo)桿或?qū)蜾摻z的尺寸。安裝系統(tǒng)的材質(zhì)采用不銹鋼（或碳鋼）制造。安裝系統(tǒng)中除導(dǎo)桿或?qū)蜾摻z、起吊底座外，多臺(tái)可共用一套起吊裝置（用戶有特殊要錄除外）。 

  專用安裝系統(tǒng)可在無需排出池中污水情況下,能快速安裝和拆卸潛水?dāng)嚢铏C(jī);安裝系統(tǒng)Ⅰ只適用池深＜4m,機(jī)型為QJB0.85/8-260/3-740C和QJB1.5/6-260/3-980C攪拌機(jī)，其中Ⅰ-1可在水平方向和垂直方向進(jìn)行調(diào)節(jié)；安裝系統(tǒng)Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅵ適用于池深≥4m，導(dǎo)桿可沿水平方向繞導(dǎo)桿軸線旋轉(zhuǎn)，大轉(zhuǎn)角-60°~+60°當(dāng)池深大于4米時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)桿中間增加一支撐架；

  支撐架和下托架與池壁、池底均用鋼膨脹螺栓固定，無需預(yù)留孔；安裝系統(tǒng)材質(zhì)采用不銹鋼和碳鋼防腐供選擇。

安裝示意圖：

安裝步驟：

  將導(dǎo)桿和吊架按要求用脹錨螺釘固定好。
  裝上減振塊和滑套。
  用手搖葫蘆提起攪拌機(jī)，將滑套套入方型導(dǎo)桿中，在攪拌機(jī)就位前，檢查升降是否靈活自如。
  緩慢均勻地放下攪拌機(jī)，確保攪拌機(jī)就位正確。使手搖葫蘆鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。
  確保電纜在攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，不被卷入葉輪中！QJB不銹鋼潛水?dāng)嚢铏C(jī)批量生產(chǎn)質(zhì)量保障。

試運(yùn)轉(zhuǎn)：

  開機(jī)前，由合格專業(yè)人員檢查整個(gè)系統(tǒng)，確保符合相關(guān)規(guī)范要求。將電機(jī)電纜與電源進(jìn)行正確接線。
   調(diào)試時(shí)，必須檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。方法是：將潛水?dāng)嚢铏C(jī)懸在方型導(dǎo)桿上，接通電源，從葉輪向電機(jī)方向看，葉輪應(yīng)為順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)。如旋轉(zhuǎn)方向不正確，更換電源電纜的兩相。如有多臺(tái)攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)每臺(tái)攪拌機(jī)的旋向進(jìn)行單檢查。
  注意：檢查旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，不要靠近旋轉(zhuǎn)的葉輪，以確保旋轉(zhuǎn)的葉輪不傷害工作人員。

外形結(jié)構(gòu)示意圖：

運(yùn)轉(zhuǎn)：

  在試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，切斷電源。將攪拌機(jī)沿方型導(dǎo)桿放入水下，并確保攪拌機(jī)安裝到位。接通電源進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查是否正常。

注油與換油：

  攪拌機(jī)在出廠前減速箱內(nèi)已注油。 一次運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后應(yīng)更換新油，以后可每3-6個(gè)月更換一次。潤(rùn)滑油牌號(hào)為90號(hào)工業(yè)齒輪油或20號(hào)機(jī)械油。加油量約為1.2升。
換油應(yīng)按下列方法進(jìn)行：
  把攪拌機(jī)放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤(rùn)滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。
  如果換下的油中發(fā)現(xiàn)有水（呈奶狀乳化液），按規(guī)定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應(yīng)檢查機(jī)械密封件，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。

產(chǎn)品展示：