電動(dòng)粉碎格柵維修保養(yǎng)說明

   粉碎型格柵產(chǎn)品可靠，性能優(yōu)良。每臺(tái)出廠前，都認(rèn)真地進(jìn)行了檢驗(yàn)。永遠(yuǎn)潤(rùn)滑的滾珠軸承使粉碎型格姍機(jī)具有的耐久性。為了保證設(shè)備的使用壽命，，日常保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

   開始進(jìn)行設(shè)備維護(hù)前，務(wù)必保證粉碎型格柵與電源切斷并且無(wú)法被意外起動(dòng)。

為了避免受傷，務(wù)必留意損壞和磨損的組件的狀態(tài)。

注意！

   保證粉碎型格柵或其部件的穩(wěn)定性，確保其不會(huì)滾動(dòng)或倒下，以免造成人員傷害或物品的損壞。

 換油應(yīng)按下列方法進(jìn)行：

將電動(dòng)粉碎格柵放在兩根支架上或用行車將其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油，擰送螺塞，（如果注油孔螺釘也已松開，排油將更加容易）放出潤(rùn)滑油。然后用洗滌油清洗油室，再注入適量的潤(rùn)滑油（90號(hào)齒輪油或20號(hào)機(jī)械油，加油量約為3升。）、粉碎型格柵此時(shí)應(yīng)保持水平位置。一般情況下應(yīng)更換油孔螺釘?shù)腛型圈，然后將螺塞旋緊。如果換下的油中發(fā)現(xiàn)有水（呈奶狀乳化液），按規(guī)定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次。如果油又變成奶狀乳化液，應(yīng)檢查機(jī)械密封件，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。

特點(diǎn)

3.1優(yōu)化設(shè)計(jì)的刀片，保證切割能力和使用壽命。

3.2雙鼓設(shè)計(jì)，過水流量大，可以滿足大流量的應(yīng)用場(chǎng)合。PZG型破碎機(jī)處理量可以達(dá)到420m3/h，電機(jī)總功率2.2kw。

3.3格柵間隙小，可達(dá)6mm，可有效保證切割尺寸。

3.4進(jìn)口電機(jī)減速機(jī)，提高了設(shè)備使用的可靠性。

3.5專門定制的機(jī)械密封系統(tǒng)，可長(zhǎng)時(shí)間工作在惡劣的污水環(huán)境中。

3.6多電機(jī)設(shè)計(jì)，有效防止轉(zhuǎn)鼓過載破壞，提高系統(tǒng)可靠性。

4．供貨范圍

裝配完整的破碎機(jī)、有效可靠運(yùn)行所需的附件、緊固件、就地接線盒、控制箱及所需的電纜、備品備件等。

5．結(jié)構(gòu)要求

5.1每臺(tái)轉(zhuǎn)鼓破碎機(jī)包括：切割刀片、墊片、軸、轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)、軸承和密封圈、側(cè)欄、底座、機(jī)殼、減速器和馬達(dá)。

5.2為雙軸設(shè)計(jì)，切割刀片和墊片應(yīng)是單片分離的，不可以是整合體,兩組獨(dú)立的切割刀和墊片安裝在兩個(gè)平行的軸上，交替重疊，實(shí)現(xiàn)螺旋形的切割。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動(dòng)軸的帶動(dòng)下相向旋轉(zhuǎn)。

5.3轉(zhuǎn)鼓格柵由一個(gè)安裝在垂直支架和軸上的圓圈組成。

5.4獨(dú)立的切割刀片和墊片

切割刀片和墊片用高強(qiáng)度合金鋼，表面打磨均勻并硬化處理至45-50HRC。

5.5軸

破碎機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸和被驅(qū)動(dòng)軸由高強(qiáng)度合金鋼制成,調(diào)質(zhì)處理,滿足強(qiáng)度要求。

5.6轉(zhuǎn)鼓格柵

轉(zhuǎn)鼓由不銹鋼304線圈制成。線圈的直徑為6 mm，線圈與線圈之間間距為6 mm。轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)支撐架的材質(zhì)為不銹鋼304。轉(zhuǎn)鼓軸由不銹鋼304制成

5.7側(cè)欄

側(cè)欄由A3鋼制造而成。表面做防腐.

5.8底座和機(jī)殼

破碎機(jī)底座由灰鑄鐵鑄造而成。有一個(gè)導(dǎo)流裝置，它在引導(dǎo)固體顆粒直接進(jìn)入粉碎型格柵的同時(shí)，可起保護(hù)軸襯的作用。上機(jī)殼是灰鑄鐵，底部是熱卷板材。

5.9減速器

性能良好的減速器適應(yīng)于惡劣環(huán)境，具有較大的減震能力。

5.10電機(jī)

采用IP67可淹沒電機(jī)，暴露在空氣中電機(jī)可正常使用，在淹沒在水下時(shí)也可正常使用。馬達(dá)額定功率是4 千瓦（） ， 220/380 伏特，3 相，50 赫茲。

b. 馬達(dá)服務(wù)系數(shù)是1.15 。在滿負(fù)荷時(shí)，效率因子不低于85%，功率因子不低于80%。